进口的原材料终于都到了。
从外包装来说，进口的价格高一些，确实是外包装要好一些，看着更正规一些，这也不是说国内原材料不好，而是在购买的这些对比来说，进口的这些颜料原料贵。
那就实验室准备好，先用蓝色的测试。
先测试溶解度，看用哪种溶剂，能把颜料完全溶解，这个工作相对简单一些。从掌握的原材料的数据以及特性来说，试了几个方法，基本就解决了溶解性。
接下来，开始用前几天相对比较完善的工艺，加工蓝色泡泡液。
紧张的过程，期待的喜悦。
第一批样品出来了，颜料溶解了，但是加工泡泡液后，出来的是分层的。并不能完全混合到一起。
这又是个新问题。
这种问题呢，只能在工艺上找方向了。
1,十来种原料，中间是不是有互相不溶解的？
2,还是中间起了哪种反应？
3,温度不对？
4,投料流程不对？
5,……
那只有一个一个测试了。
把全部的原材料，全部开始分开测试，查文献，这个过程非常的耗费时间，但是又不能有半点的马虎。
因为如果有一个马虎，十多种原材料如果有两个不能互相溶解，或者发生其他反应，而自己测试的时候马虎了，那就整个找不到原因了。
于是，精心的，慢速的，一个项目一个项目去测试，然后同时查找文献。
因为前期准备工作的时候，原材料选择其实都做过类似的检测。经过再次检测。原材料是没有问题的。
那问题在哪里呢？
温度？
现在用的是前期准备好的工艺，40-50度中间温度进行反应，那再调节一下温度测试吧
于是，从10-20度，20-30度,30-40度，40-50度这样开始。不停的测试，终于在50-60度的时候，发现问题解决了，本来分层的泡泡液，终于混合到一起了。
这时，觉得有点小兴奋，终于解决了融合问题，就赶快的把工艺流程做完。
开始最后一项，测试！
测试前的心情，紧张，激动，想着终于解决了吗？
将泡泡水倒入泡泡机，扣动扳机那一刻，还是兴奋的！当超多的泡泡出来，立刻打入冷宫：就是进口颜料，出来的泡泡照样是无色，仅仅的在泡泡底部残留一个蓝色色斑而已！
一阵沮丧袭来。
这难道证明，靠颜料解决彩色泡泡液是失败了？
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