先民们在长期的汝瓷生产实践中，积累了丰富的经验，使汝瓷制作技术由粗犷到精致，由低级到高级，形成了独特的汝瓷生产工艺——至今仍为汝瓷工作者效仿、学习。
汝瓷的传统生产工艺流程，据传有“七十二道”之多，这里只选择其中主要环节加以介绍。
汝瓷传统生产场景
一、原料选取与制备
据宝丰县清凉寺和汝州市严和店遗址的过滤池和澄泥池挖掘现场推断，古汝瓷坯的原料多选用窑址附近可塑性好的黏土。
原料运回后先晾晒，在原料场碾碎，然后倒人耙泥池(多为圆形)内，加上水用人力或畜力拉耙搅拌，搅拌中让细泥混水流人澄泥池。待泥料水分蒸发渗透到适合使用时，从澄泥池中挖出放入泥库，储存待用。
汝瓷原料晾晒后碾碎
二、釉料制备
汝瓷的釉用原料大部分为瘠性原料，硬度较大，常用石碾或石臼捣碎或碾碎，然后放入缸内搅拌，将漂浮起的细料撇入第二缸内，在第二缸内搅拌后撇入第三缸。如此反复即得细料。
将各种细料分别存放，滤去水分晾干，撇去杂物，然后过滤备用。使用时按配比要求配料，加水搅拌，以有经验的汝窑工匠师傅靠手感来调节浓度。
汝瓷制釉
三、揉泥成型
揉泥有两种形式，一种类似揉面，泥形是旋涡状；另一种形似羊头，俗称“卷头羊”。手工成型前，需将泥库中陈腐好的原料取出放在泥场上，工匠们用手一层层推泥，将泥中空气排出，然后将推匀和好的泥料揉成椭圆形，放置在快轮边待用。
汝瓷产品成型多用快轮(轱辘车)，利用圆形石盘中间钻穴，下边用铁杆支撑，工匠在边沿用木棍搅动，利用惯性旋转，在泥盘中间放上陈腐好的制坯用泥，熟练的工匠即可在上面制作出碗、盘等圆形制品。由于快轮的转速较慢，转盘直径一般在40厘米以内，异形制品为熟练技工手工在慢轮上捏制而成，并且大都是单件。成型的另外一种工艺叫托坯工艺，用制作的坯料制成模型，经素烧后按照模型以手工层层加泥贴制直至成型后脱模，再分块拼接成型。
汝瓷手拉坯成型
四、刻花印花
刻花是工匠在半干的坯体表面用竹、木、铁等制作的工具刻出纹样，再利用汝瓷青釉和釉质所产生的色彩深浅层次表现纹样的装饰效果。刻花的刀法有两种：一种为使用较多的单入侧刀法，截面倾斜；另一种是使用较少的双刀正刀法，刀锋两侧垂直，刻花线条宽窄不一。另外也有刻花与画花相结合的装饰。
印花是利用有条纹的印模，趁制好的瓷坯半干半湿之际，反扣在印模上，然后在坯品背面用手或泥拍打，将纹饰打印到坯上，后经修底、上釉，烧成后现出浅浮雕装饰效果。这种工艺大大提高了生产效率，民窑生产的汝瓷有很大一部分是印花产品。
汝瓷刻花
五、素烧施釉
为了提高坯品的吸水率，加厚釉层，古代汝瓷工匠施釉前将坯品放入窑内预烧一次，称为素烧。据考证其温度在800℃左右。
在施釉之前，需要对釉料的浓度和细度进行测试。汝瓷工匠凭借多年的经验，用眼看、手搅、牙齿磕碰来判断汝瓷釉的浓度和细度，之后采用浸釉和浇釉的方法施釉。施釉后用竹刀和毛笔修整釉泪、釉疙瘩和棕眼、气孔等。
汝瓷施釉
六、支钉制作
支钉支烧是汝窑特有的工艺。汝窑支钉，其痕迹为白色，和汝窑器的胎骨香灰色不同。制作支钉的材质是含铝量高的纯高岭土，用这种具有较高耐火度和高温机械强度的原料制作的支钉，具有很强的负重能力
制作支钉时，先将原土制成泥料，再用手搓成乳状泥钉，尖端呈尖形或偏形，放入窑内焙烧，然后将支钉尖端朝上，墩在泥饼上，根据产品底座直径按三、五、六或九个呈圆形排列作成垫饼支架，将产品放在支架上，尖端顶在产品底部。这样既可以使产品施满釉，又可使器物充分吸收热能。
汝瓷支钉制作
七、匣钵制作
古代匣钵制作用料较粗，耐火度高，用轮制或手工托制成形，经烧后质坚耐用，不易残破。据考古发现，其外形呈漏斗状，也有筒状，根据不同产品分不同大小。匣钵的主要用途是使汝瓷产品不同火焰直接接触，以防止火刺、碳粒附在产品表面，影响外观。匣钵可以重复使用
近年来，考古工作者不断对蟒川严和店，大峪东沟和宝丰清凉寺及汝州张公巷古窑遗址进行考察和发掘，大量的完整匣钵和残片说明，制匣钵有两种工艺：一是手工轱辘车制备；二是用模具托坯成型。从众多匣钵的外观看，用模具托坯成型为多。优其是碗匣钵，基本全是模具托坯成型。从残存匣钵外观看，外围直壁上有三道篐，底部平边、斜壁、小平底，十分规范，大小一致，便于窑工装窑叠放立柱之用。
汝瓷匣钵制作
八、装窑
古代窑炉多为马蹄形，烟囱在窑后。装窑时先将匣钵放好，支钉架放在匣钵内，产品摆放在支钉或垫饼上。一个匣钵放一件或多件产品，匣钵码成柱状，分层摆放。排与排，柱与柱之间应留有间隙，以便火流畅通。
汝瓷装窑
九、烧窑
根据古窑遗址的考察，窑内壁呈紫红色，并有泪痕，说明汝瓷系用还原火高温烧成，而成瓷温度当在1150℃－1250℃之间。从燃烧室下的渣坑遗物观察，燃料为煤和木材。
汝瓷烧窑
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