断桥铝型材怎么做门窗,断桥铝门窗型材截面图

据相关统计显示，门窗行业中国每年有着5000亿的市场空间，且需求正在不断攀升，未来5年铝门窗行业将进入高速发展时期！

根据相关资料显示我国城市门窗定制率约为75%，远远低于发达国家平均水平的96%，而定制方面存在着巨大上升空间，定制市场远远未达到饱和的程度，因此未来几年行业还将持续发展，直到与国际接近或赶超。就目前行业发展趋势而言，”定制”将成为铝门窗行业未来发展的主要方向，随着定制化越来越深入人心，铝门窗行业将会有更大的发展空间。所以铝合金门窗行业对比其他行业具有更成熟的体系及利润空间。

铝合金门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮最好选择采用POM材质的产品，因为铝合金门窗有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。

目前铝合金门窗定制恰恰符合80、90年轻人追求个性化、多样化的时尚因素！因此他们成为主要的消费群体，而铝合金门窗风格多种多样，正好可以满足各种装饰风格的需求。其中铝合金门窗型材规格尺寸、化学成分以及制作工艺过程，不但环保，更是实用！详细的分解请看佛山艾莱沃小编的分享吧！

一、铝门窗型材的规格尺寸

铝合金门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝合金门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝合金门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。 铝合金门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。 铝合金门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。 铝合金门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。

二、铝合金门窗型材的化学成分和力学功能

铝合金门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45-0.90%，含硅0.2-0.6%。 铝合金门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N/mm2;规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N/mm2;伸长率不小于8%;硬度HV不小于58。

三、 铝合金型材的生产工艺及设备 铝合金门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

(一)铸锭制备

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

(二)挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

(三)热处理

铝合金门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝合金门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

(四)表面处理

铝合金门窗 型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝合金门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝合金门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝合金门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得

门窗作为每家每户的必备品，本身就占据着一定基本的市场份额，而铝合金门窗是门窗行业中最具有潜力的，在市场上有着举重若轻的作用。有了良好的市场环境，铝门窗企业还需具备高质量、高服务品质等优点，才能打动消费者，取得更好的成就。

断桥铝门窗型材的加工生产工艺流程

主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备国内的隔热铝型材加工型材生产线，国内的隔热铝型材加工型材生产线均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。

工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

1、主要是检验型材外表质量及尺寸规格。内、外层铝型材加工型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材加工型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材加工合金门窗。

2、第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

断桥铝门窗型材

3、开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材加工型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。

目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材加工合金型材标准中．规定了其抗拉强度和抗剪强度值，y从而要求齿道须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝型材加工合金型材通过辊压紧连接在一起。

4、穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材加工型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材加工型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。

5、隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材加工型材而言的，将铝型材加工型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。