生产车间如何安排生产计划？
生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开讨论。针对题主的问题，这里重点讨论生产车间如何执行生产计划。
人
人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等
机
机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；
料
在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；
法
装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；
环
生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；
生产车间能否科学安排计划部们编制的生产计划，按时完成生产订单，完成销售订单发货，同时有效降低制造成本，是车间管理人员重要的KPI指标。下面根据自己安排生产计划的经验讲一下安排生产计划需要注意的环节。
对计划部门（生管）编制发放的月度计划、周计划、日计划综合考虑
生产计划安排是否合理从结果来看，就是要满足生产计划的要求，那么第一步就是要认真分析计划的要求，如果公司正规，计划流程规范那么计划不会随意变更，对于生产部门的安排也变得容易。如果是中小企业，接到的销售订单交期短，需求变化大，计划部门在月计划基础上经常变更周计划和日计划，车间管理人员要第一时间掌握信息的变更，这样才能及时调整生产安排，满足计划需求。
要结合公司产品加工工艺的特点，做好生产计划准备工作
要很好的安排和生产计划，首先要对生产计划中的产品工艺特点进行分析，不同产品之间的产能、直通率都不一样，这些特殊性都直接关系到人员的配置，设备和工装夹具的数量，生产辅料的购买。如果对产品加工工艺的特点不进行分析，准备工作就缺乏合理性，计划执行过程中就会出现人员不足，设备、工装和辅料不能支持计划生产。
要掌握生产计划的物料齐套信息和订单需求的完工日期
在做好充分的准备之后，就是生产计划的开工日期和完工日期的把握，要想生产计划顺利执行，就需要按照生产计划的开工和完工日期执行，生产车间管理人员要在开工日期前获取物料齐套信息，如果物料不能按期准备就需要及时调整生产安排，对人员和上班、加工时间进行调整，合理替用设备和人力，提升效率。对于准时开工的生产订单要盯紧完工日期，只能提前不能延后，如果不能准时完工就会影响订单交付。
上述三个方面是我管理车间的经验总结，希望能有所帮助。
传统生产模式下，计划部门凭借经验手动进行计划排布，有着难以解决的问题，如：小批量多品种的生产模式；产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾；机器设备故障检修、员工生病请假；员工、设备、产线安排与进度等方面，信息不透明、交互慢、共享乱等，且无法灵活、弹性地应对生产插单、急单等变更。
所以，我们必须建立一套精益的、柔性的、个性化的解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要，其目标有：按需生产-高效敏捷的生产计划、快速制造，精益流动、运作柔性，结构柔性，战略柔性。
这时候就需要德沃克智造来实现可视化智能排产。德沃克智造支持系统集成，自动获取ERP生产订单，在系统中分解生产计划，打通销售、计划、备料、生产等多部门业务，避免计划延误、前后计划难以衔接等问题，实现生产计划自动滚动；通过甘特图实现可视化排产，预配置设备、人员、工序等生产资源快速派工，大大缩短生产准备时间，车间计划一目了然。同时，将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产要素数字化，在可视化图表中可实时查看当前生产计划及匹配的生产资源。最后，通过RFID卡（或电子标签）下发任务，实现任务下发无纸化及防错目的。打造按需生产、快速制造的精益数字化车间！
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